随着现代工程材料加工在硬度方面的要求越来越高，刀具的硬度也越来越高了，更多的超硬刀具应用而生。超硬刀具主要应用于切削种淬硬钢，包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等，或切削各种铁基、镍基、钴基和其他热喷涂(焊)零件。不过，切割不同的材料会有不同的超硬刀具，所以了解清楚超硬刀具的分类是非常重要的，这里速加网小编简单的为您介绍一下。

(1) PCD金属切削刀具

刀具种类：以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀。

结构形式：此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀具。式PCD刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。不同的是刃口材质不一样，

几何参数不一样，加工对象不一样。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。

随着数控机床、自动生产线的普及，可转位式PCD刀片的使用将越来越广泛，在一定条件下，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍至几百倍。

刀具几何参数：金刚石切削工具的几何参数一般其前角为0°-5°，后角为5°～12°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。圆弧车刀在切削过程中的调整比较简单，而平刃的调整相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨要求就很严格，它精度的优劣会复印在曲面上。

典型应用

有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度加工及镜面加工采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲合力小，因此加工尺寸稳定性

及表面质量都很好，刀具寿命也较长。

(2) PCD木工刀具

PCD木工刀具目前最主要的用途就是加工强化木地板。在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3,000m/min, ，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，

PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。其它PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。由于价格较贵或家具更新较快，国内应用不是很多。

(3)PCBN金属切削刀具

立方氮化硼(简称CBN) 虽然它的硬度稍逊于金刚石，但却是目前可用于加工硬化黑色金属的最硬的刀具材料。

以上就是超硬刀具的分类，超硬刀具材料种类繁多，尤其是金刚石，其种类较多。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，它们的硬度大大高于其他物质。那么，超硬刀具应该如何选择？在选用超硬刀具时，应注意以下几点：

1、切削用量的选择。

使用超硬刀具的最佳切削用量的组合是高切削速度、小切深、小进给量。不同的被加工材料有不同的切削用量取值范围，具体可参照工具厂家提供的数据。PCBN刀具在高速条件下切削硬质材料时，由于金属软化效应的作用，其寿命要高于低速，因此，使用PCBN刀具时要尽量采用较高的切削速度。

2、刀片材质的选择。

首先要根据加工对象选择合适的复合片材质牌号，要注意超硬材料的粒度、含量及粘接剂的种类。

3、刀具刃口形式的选择。

润滑油代理超硬刀具几何参数是影响刀具寿命和加工效果的最重要因素，因此针对不同的加工对象应选择不同的刃口参数。金刚石刀具由于其耐热性较差，必须选择锋利刃口，其锯齿度要在3拜以内；由于PCBN刀具韧性差但耐热性好，因此其刃口必须选用倒棱形式。其它几何参数的选取要根据具体加工对象而定。

此外，还应注意其它事项。例如，尼龙输送带由于超硬刀具的韧性低于硬质合金刀具，因此使用时工艺系统必须有足够的刚性及精度。PCD刀具要求使用切削液。对PCBN刀具在条件允许情况下最好采用干切削。超硬刀具刃口刃磨质量对刀具寿命的影响要远远大于硬质合金刀具，因此，刃磨后要用50倍以上的显微镜检查刃口质量。PCBN刀具不适合加工中等硬度（HRC35一50）的材料。了解更多有关于超硬刀具相关的内容，您可以继续关注速加网。

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