1 数控落料作业标准
1.1 数控落料对板材厚度的一般规定
（1）普通Q235 板材，厚度规格一般为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm。（如有批量大、特殊件，材料厚度可放宽到3mm，但需要开相应规格的模具）
（2）由于TruPunch1000 设备工作台面尺寸大小限制，数控落料的板材外形尺寸需小于1100mm（W）*2450mm（L）
（3）制定生产工艺流程时，对板材一般遵守的规则为：铁板、铝板符合以上条件的尽量上数控冲，不锈钢板即使符合以上要求也尽量不要上数控冲（由于不锈钢的塑形特性，对模具要求非常高）。
1.2 数控落料对工件外形的一般规定
（1）外形不能有大于R5 以上的弧形，开角处要45°、90°；
（2）必须由数控冲完成的工艺：百页窗，滚筋、冲筋、滚筋、冲凸攻丝孔。（一般需要相应的模具）
1.3 不可进行数控落料的工件外形的一般规定
（1）Φ15 以下圆孔、六边孔及特殊的异形孔
（2）5mm以下的腰孔。
1.4 数冲用图注意
数控冲下料对板材的正反面有一定的影响，决定了产品的美观性，如果图纸转换不好会存在毛刺在正面的情况，严重影响外观和延长打磨时间，数冲用图要求图面是零件的正面，避免毛刺出现在正面的情况，如有反面印记可以不考虑。
2 激光切割的作业标准
激光切割，不需要额外添加模具，加工精度高。但能耗大，单位工时费用高。为了合理地利用激光切割机，提高激光切割机的使用寿命，建立如下作业标准：
2.1 切割能力
（1）铁板厚度≤10mm（如需切割12mm-16mm 的板材需试切割确定）
（2）不锈钢板厚度≤6mm（如需切割8mm-12mm 的板材需试切割确定）
（3）切割铝板厚度≤8mm（如需切割10mm-16mm 的板材需试切割确定）
（4）切割板材外形尺寸≤2000mm*4000mm
（5）对切割孔径的要求：
2.2 上激光切割时一些注意点
（1）根据不同客户产品的经济价值决定是否使用激光切割。
经济价值较高的产品应多考虑上激光切割，反之则尽可能少的考虑。
（2）根据展开图的外形特点及数量考虑是否上激光切割。
外形简单的产品应尽可能不上激光切割；批量大、品种单一的产品应考虑不用激光切割。
（3）外形复杂的工件，考虑用激光切割。
（4）必需激光和数冲结合的零件，要考虑夹钳和冲头的安全距离（安全距离为100mm），零件边到孔边距低于安全距离需放余量，保证零件边到孔边距100mm 以上。编程人员需考虑放余量，数冲后生产注意剪切掉。
2.3 激光切割用展开图要求
（1）激光印记在图面的正面。
（2）花纹板必须把花纹面放在反面。
2.4 激光切割的特殊工艺
2.4.1 敲落孔
方便客户使用时轻松敲落，其余表面不变形（客户有特定要求的除外），敲落孔预留连接2mm，不能太大；预留连接点的数量根据敲落孔的尺寸确定；
2.4.2 激光印记线
为方便折弯工人折弯及焊接定位，减少工人手工划线，提高。
产品精度及生产效率，技术人员应加强激光印记的使用。针对什么情况下需要增加印记及如何增加印记，制订如下规范，供参考。
（1）焊钉及打孔攻丝激光刻线：焊钉必须用圆与十字线定位，十字激光线长度为3mm*3mm，圆尺寸即为焊钉底部凸台外径；
（2）沉孔：需将沉孔外形用激光刻印记线，方便操作人员一次加工到位；
（3）钻孔：小于板厚的孔径使用十字刻线定位，激光线印记线长度3mm*3mm；
（4）折弯线激光定位线：根据折弯机喉口深度确定，当需折弯尺寸大于喉口深度或折弯边线是异形状态，不好靠挡块时，考虑加刻激光印记线，激光印记线长度一般为20～50mm，方便折弯操作人员识别即可；特殊情况下，反面需折弯时考虑割缝，激光割缝切口一般长度0.5-2mm；
（5）用折弯的方法达成的卷圆：需在卷圆的起点到终点的区间刻线，长度为10-20mm，中间部分为每隔8-10mm 均等刻线，有专用模具或由卷圆机卷圆的除外（R85 圆弧有专用模具压出，但起始处需刻线）；
（6）边线很小或异形边线：无法使用挡块测量时，需刻激光印记线；
（7）穿孔定位：当正面需刻印记反面仍需定位时，此时需穿孔定位；
（8）焊接件定位：不好测量的圆弧及异形件焊接时需激光印记定位。
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