ABS材料综合性能优异，坚硬、有光泽、容易上色，被广泛应用于各领域，堪称塑料界的“万能之王”。 

一、ABS材料简介

ABS在化学组成上由丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。1,3-丁二烯为能为ABS提供低温延展性和抗冲击性;丙烯腈为ABS提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯能为ABS提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料，具有耐低温性、抗冲击性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性，且表面硬度高、耐化学性好。通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，ABS作为工程塑料被广泛应用。

二、ABS基本性质

ABS原料为浅黄色或乳白色的粒料，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。ABS抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，在一定程度上耐受有机溶剂溶解。可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域。

在-25℃~60℃的环境下有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，因此常常被用于家电外壳、玩具等日常用品，譬如我们熟知的“乐高积木”。

三、ABS的性能

ABS无毒、无味、吸水率低，可被制成各种颜色，而且还具有90%的高光泽度。ABS与其它材料的结合性好，表面印刷、涂层和镀层处理都不在话下。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，会发出特殊的肉桂味。加入阻燃剂可使ABS变成阻燃的材料，对成品制件的安全与防火有保障;同时在燃烧时低烟，减低了对环境的污染。

ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，临界表面张力为34—38mN/cm，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%。ABS的熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似，属于非牛顿流体，对剪切速率更为敏感。

力学性能：ABS有优良的力学性能，冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS的制品被破坏，也只是拉伸破坏而不会是冲击破坏。但ABS的力学性能受温度的影响较大。

ABS耐磨性能优良，又耐油，于是可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小，弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

热学性能：ABS属于无定形聚合物，没有明显熔点，熔体粘度较高，流动性、耐候性差;紫外线可使ABS变色，热变形温度为70—107℃(85左右)，制品经退火处理后 还可提高10℃左右。

不过，ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用，热分解温度270以上。

电学性能：ABS电绝缘性较好，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能：ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。

四、ABS的应用

ABS性能优异，抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能以及加工的便易性、价格的低廉性等，在电子电器、仪器仪表、汽车、建筑工业等领域广泛应用。