高精密零件的加工是制造业中的一项重要任务，其精度要求极高，涉及多个复杂的工艺和技术环节。这类零件通常用于高精度的机械设备、光学仪器和航空航天等领域，对制造过程的精细度提出了极高的要求。然而，高精密零件的加工并非易事，存在多个难点需要克服。

首先，材料选择是高精密零件加工的首要难点。高精密零件通常要求材料具有优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。然而，这些性能往往相互矛盾，难以同时满足。因此，在选择材料时需要进行权衡和折衷，同时考虑材料的加工性能和成本等因素。

其次，高精度机床和刀具的选择和使用也是高精密零件加工的难点之一。高精度机床需要具有极高的定位精度、重复定位精度和刚性，以确保加工过程中的稳定性和精度。而刀具则需要具有足够的硬度和韧性，以应对高速切削和高温环境下的工作条件。同时，刀具的几何形状和刃口状态也会对加工精度产生重要影响。因此，选择合适的机床和刀具，并进行正确的使用和维护，对于保证高精密零件的加工质量至关重要。

此外，高精密零件的加工过程中还需要考虑热变形和机械变形等因素。在加工过程中，由于切削力和切削热的作用，零件和机床都可能发生热变形和机械变形，从而影响加工精度。因此，需要采取有效的措施来控制切削力和切削热，减少变形量。同时，加工过程中还需要对机床和零件进行精确的测量和调整，确保加工精度的稳定性和可靠性。

最后，高精密零件的加工还需要面对复杂的工艺和流程。由于零件的形状和尺寸各异，加工过程中可能需要采用多种不同的工艺和流程，如车削、铣削、磨削、抛光等。这些工艺和流程需要相互协调和配合，以确保加工质量和效率。同时，还需要对加工过程进行严格的监控和控制，及时发现和解决问题，确保加工过程的稳定性和可控性。

综上所述，高精密零件的加工难点包括材料选择、高精度机床和刀具的选择和使用、热变形和机械变形的控制以及复杂的工艺和流程等方面。为了克服这些难点，需要不断提高技术水平，加强工艺研究和设备更新，以提高高精密零件的加工精度和质量。