定制CNC加工具有一些技术最先进的设备和尖端机器人技术。它使用G代码和M代码进行编程，这有助于精确、可重复制造零件。此外，特定部件要求严格的规格公差，所有这些都可以通过定制的CNC加工工艺实现。然而，接下来出现的问题是如何测试复杂的CNC组件？

压力测试：质量保证的基本阶段

CNC车间采用最先进的检测工具作为其质量管理体系。一些典型测试包括微孔测试、CMM检查、硬度测试、表面光洁度测试等，这些测试符合ISO 9001:2015和IATF 16949:2016认证。然而，CNC车间必须使用不同的方法来测试因气孔等缺陷（铸件中发现的空隙）而容纳加压流体或气体的零件。孔隙率会导致流体或气体从本应具有压力密封性的部件中泄漏出来。这种缺陷会损害部件的性能，并可能导致内部腐蚀或表面缺陷。必须更积极地查找此类缺陷，尤其是在复杂的CNC加工零件的情况下。这些部件是完全组装好的，包括绑定在一起的不同部件。

你应该什么时候做压力测试？

压力测试通常在组装、机加工或真空浸渍后进行，这是一种在压力下使用密封剂密封铸件孔隙和泄漏路径的过程。这种做法有助于在不泄漏的情况下容纳液体和气体。执行测试后最常见的阶段是组装。在此阶段，测试人员使用防错（poka-yoke）方法来确定装配过程的正确性，并验证CNC加工零件的质量。

这种方法允许您通过压力测试验证整个部件。根据客户要求，如果客户要求最终零件具有极高的精度，测试可能会保持在限制范围内或达到100%。测试越多，生产费用越高。

用于复杂CNC机床部件的不同压力测试类型

您可以遵循三种基本方法对复杂的 CNC 组件进行压力测试：

空气衰变

质量流量

水下空气

1.空气衰减

该方法使用压力测试控制单元，监测部件内的空气压力变化。将零件牢固夹紧到夹具中后，使用压缩空气将其充满。压力通常在5 psi和90 psi之间，并随零件内的孔径而变化。最常用的空气压力值为20-25 psi。

一旦空气分子停止移动，大约30秒后，就会采取措施来计算压降，并且该值是否符合客户的预期规格。

机加工零件的复杂性直接影响执行测试所需的时间。如果加工零件的体积很大，且客户对精度的期望值高，则测试可能需要几分钟。

一些空气衰变的实际例子包括发动机的进气口或装有机油的发动机壳体。

2.质量流量

与空气衰减类似，质量流将空气以约20 psi的范围引入零件。这种方法使用一个压力表来监测压力，该压力表指示零件何时完全充满以及压力为20 psi。

当加工零件达到不能再让更多空气进入的点时，您会注意到仪表上的读数为零。如果空气通过气孔逸出，您将从压力表上获得读数，表明零件正在让空气进入，从而确认存在泄漏。

如果客户不需要尽可能高的性能规格，那么仪表上的零可能不是最终目标。通常，可以接受约+5 sccm（标准立方厘米/分钟）的小泄漏率。

3.水下空气

水下空气是一种无缝且准确的测试方法，因为它依赖于视觉观察而不是压力表来执行压力测试。这种做法执行起来很简单，并且具有容易泄漏检测的特点。

将所有开口都密封的充气部件浸入水箱中。检查人员寻找气泡，气泡可以很小，也可以很大。这些气泡到达水面，表明存在泄漏。

考虑到该测试依赖于视觉检查，需安装水下灯以确保最佳能见度。