在实际加工中，螺纹类型一般有：普通单线螺纹、梯形螺纹、特殊螺纹、异形螺纹等。其中普通螺纹应用最广，联接多用粗牙，而细牙则用于薄壁零件或受变载、振动及冲击载荷零件的联接，还可用于机构微调。在加工普通螺纹时，要注意在切削时需多次循环进刀，且每次切削深度都要按照一定比例递减。如果每刀切削深度都一样，那么螺纹车刀两侧切削刃的受力将随着材料切除率的提高而急剧增加，导致螺纹精度下降，刀具损坏。在比赛中，内螺纹和外螺纹都是比较常见的，一般加工难度较小，主要注意螺纹牙底的计算即可。

梯形螺纹相比普通螺纹长度较长、螺距更大、切削深度更深、切削力更大，而且精度要求更高，加工难度大。数控车床螺纹切削加工方法一般有：直进法、斜进法、交错切削法、切槽粗切法。

（1）直进法。指车床切削时，Z向作直线运动不改变，X向分次进给一个切削深度。特点是方便快捷、效率高，通常螺距较小的普通螺纹均可使用。但由于车刀两刃同时切削，且排屑不畅、受力大，故车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。

（2）斜进法。指Z向进给的同时X向也有联动，形成一条斜线的进刀方式。此时螺纹车刀始终只有一个切削刃参与切削，排屑较顺利，受力和发热都比直进法小。但螺纹深度较深、螺距较大时，容易产生扎刀现象。

（3）交错切削法。螺纹车刀分别沿着与左、右牙型一侧平行的方向交错进刀，直至牙底。非常适合大螺纹螺纹切削，但编程较为复杂。

（4）切槽粗切法。先用小于螺纹车刀刀头宽度的切槽刀粗切出一个槽，再用螺纹车刀进行螺纹加工。大螺距螺纹经常用到，但操作和编程极为繁琐。

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