加工不锈钢用什么刀具？我们都知道不锈钢属于难加工材料，加工硬化倾向大，高温强度高，剪切滑移区的切应力增大，使总得切削抗力增大，从而使刀具磨损加剧。所以选择合适的不锈钢加工刀具非常的重要，这里速加网小编就简单的为您介绍一下选择方法及其注意事项。

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

一、高速钢的选择

高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

随着数控刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。  

二、硬质合金的选择

YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。

除了材料的选择外，还需要注意选刀具角度。对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃 倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前 角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要 求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表 面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化 的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的 强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

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