速加网“六大方法”满足企业柔性加工制造需求

速加网在智能制造与工业互联网的发展背景下，构建了一站式机械零部件协同制造云平台，它打破时间、空间的约束，通过互联网络，使整个供应链上的企业和合作伙伴共享加工资源与信息。从而最大限度的缩短生产周期，快速响应客户需求，提高生产的柔性、成本的可控性。有利于降低生产经营成本，提高质量，提高客户满意度。

在没有协同制造网络之前，工程师朋友面临诸多痛点：

1. 试错成本高应对不同的零部件加工需求，现有的加工厂往往难以满足，工程师需频繁与不同的工厂对接， 费时、费力且存在磨合时间久，试错成本高的问题。

2.加工零部件数量少，工厂不愿接单

面对小批量、定制化的加工需求，工厂考虑整体效益，往往不愿意接单！作为工程师，只能硬着头皮，不停的去协商和寻找新的供应商，。

3.专业水平参差不齐，沟通不顺畅。

从一个非标定制化加工订单的下发到生产，起码需要3位以上的专业人员，工艺工程师，报价工程师，CNC数控师傅。由于缺乏统一的衡量标准，专业程度参差不齐，需要频繁确认。

4.加工决策不优，质量、交期难以把控

传统工厂对生产现场情况缺乏实时、有效的了解，对原材料采购、加工工艺、排产计划、质检发货等情况缺乏有效的掌控手段，一些情况下工厂仅凭管理者的经验做“三拍”（拍脑袋、拍胸脯、拍大腿）决策，导致加工质量、交货期存在较大偏差。

5.加工进度不透明，等待反馈的过程，让工程师朋友焦虑难安

加工进度的及时反馈，体现的是一种优良的服务态度与能力。但传统工厂在没有数字化工具的情况下，通过人为操作往往难以实时反馈加工进度。工程师为了能不耽误项目进展，在获取加工进度方面只能通过社交软件或电话邮件不间断的向工厂方询问，活活把自己甲方的身份变成了乙方。

速加网一站式机械零部件协同制造云平台介绍

速加网自2015开始构建协同制造云平台系统，利用计算机网络，物联网等技术将原本分散的产能与设备进行连接，通过云计算和大数据分析打造数字化平台，集中化管理实现供应链内及跨供应链间协同合作的生产模式，将原本的工厂模式升级到云平台模式、统一质量管理标准，达到加工订单与生产人员和设备的最优匹配，资源最充分利用的目的！

速加网“六大方法”满足企业柔性加工制造需求

速加网协同制造云平台，通过以下六大方法实现让零件加工像网上购物一样简单，助力企业用户实现柔性加工制造需求，带给用户绝佳的云制造体验！

1.    快速响应：一百张图纸，一分钟响应！

速加网云平台采用自主上传图纸，自动解析，智能报价的模式，响应速度快。其3D打印、激光切割业务，可实现100张图纸， 5秒完成上传、1分钟获取报价的优质体验。机加工、钣金加工、手板制作等通过智能报价系统+专业工程师审核，最快30min反馈报价。

2.    专业专注：专业的工艺审图可以将80%以上的问题事前避免。

即使是小批量、定制化的柔性加工需求，也不用担心频繁更换对接人，因为我们为每位客户配备了专属的专业售前工程师、工艺工程师、SQE工程师…其中90%以上拥有8年本岗位经验，可从图纸设计到实际加工间80%以上的问题在事前避免，大大提高沟通效率，降低试错成本。

3.    数据驱动：加工需求与闲置产能的完美匹配

速加网通过大数据，云计算技术，让加工订单与加工设备之间的完美匹配，为此我们链接了全国1100+工厂，10000+设备；实现定制化、小批量的柔性制造需求，都能在速加网平台得到及时和高效的加工方案，再也不用为找不到合适的加工厂发愁。

4.    工艺规范：严格的工艺卡管理，统一质量把控标准。

我们相信:唯有完善的流程才是保证品质的有效手段：速加网通过标准化生产工序、工艺及工单，可详尽定义产品生产过程及每个工序所需的各项生产资源，促进工艺规范化与标准化，核算细、生产清、决策优；同时通过三重质检（生产巡检、工厂质检、速加质检）严格把控质量。

5.    智能互联：实现订单全流程透明化

“一部手机、一个二维码”，让每个岗位工作人员方便、快捷且高效的反馈订单进度，实现人、数据与设备（系统）的智能互联，工程师可清晰把控生产流程、沟通更畅快；再也不用在焦虑中等待订单的进度反馈！

6.    服务保障：四年打磨只为做好每一款零件

截止目前，速加网已整合了1100+工厂、10000+设备资源，在全球范围，速加网为30多个国家的16000多家客户提供了优质的柔性加工云制造服务。产品合格率达98.4%；交期准时率达97.0%；成本节约34.2%。同时速加网郑重承诺：如因加工而导致的质量问题，速加网负责免费返修或重新加工，并承担来回运费。