看3D打印如何弥补传统制造的短板

　　3D打印对制造业产生了重大影响，此长彼消，3D打印的大跨步必然是传统制造中存在的弱点给3D打印提供了扩张的机会，这点我们也许可以从传统制造业如何运作中一窥端倪！

　　如何将一个想法变成现实？几十年来，这一直是一个古老的故事。工程师设计零件并决定其形状、材料和其他因素，就这样，一个基本的原型就可以被制造。但是，当涉及到制造最终用途的零件时，工程师必须找到一个制造商能够使零件达到专业标准和规模。零件可以在任何地方设计，但是制造这些零件需要大量的机器。

　　根据所制造的零件，制造商可以使用任意数量的制造工艺来制造。它们可以使用机械加工，其中一大块金属被切割成所需的尺寸和形状；它们可以将金属片弯曲和压印成一种新的形状；它们可以使用铸模或工具从液体塑料中制造大量零件。

　　像这样的传统制造工艺是非常有用的，并将继续使用多年。然而，他们也有自己的缺点。

　　1）废料；

　　2）附加设备；

　　3）熟练劳动力。

　　传统制造技术中最常见的一种是“减法制造”。最常见的减法制造形式是数控加工。但是，虽然减法制造对于高质量材料的加工是很好的，但它并不总是有效的。

　　此外，传统的制造工艺往往需要额外的设备。铸造过程需要一些东西，如模具和模具，这需要时间和金钱来制造，但当工作完成或达到寿命时，它们最终会被丢弃。

　　最后，实际安装和操作这些传统的制造系统是一个小问题。传统的机器通常占用很大的占地面积，这就产生了对大工厂空间的需求，而这是需要花费大量的资金来租赁或购买的。虽然有些过程(例如数控加工)是由计算机控制的，但许多过程需要熟练的机械师手工操作。所有这些问题都成了企业进入传统制造业的阻碍。

　　我们再来看看3D打印 

　　3D打印机的最大优势之一是什么？它们几乎可以在任何地方建立，而且相对容易操作，这样，小企业就可以开始打印产品，而不需要专门的制造商来帮助它们。与此同时，大型制造商开始广泛实施高端打印机，利用它们来制造原型和专业零件。

　　虽然立体印刷仍然被广泛使用，但3D打印现在包含了更广泛的技术，可以用来打印塑料、金属和其他材料。技术和价格的绝对范围意味着3D打印现在被广泛应用于各种行业，包括汽车、航空航天、医疗保健、消费品、设计和时尚等。

　　3D打印在许多方面影响了制造业。例如，从工程的角度来看，它为构建物理对象提供了一种全新的方法：分层、自下而上的方法允许3D打印机创建具有独特几何图形和复杂内部结构的部件。某些机器允许一次打印材料的组合，而该过程的“加法”性质解决了与减法制造相关的废物问题。

　　但是3D打印对制造业最大的影响可能是它打破了进入壁垒的方式。许多3D打印机占用的空间很小，不需要更多的设备，而且几乎是自主操作的。通过这种方式，他们有效地实现了制造过程的民主化，允许任何人在没有重大投资或机械加工技能的情况下开始制造零件。

　　传统的制造工艺不太可能在短期内消失，但是3D打印已经创造了一种全新的制造思维。

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